Le nouveau rideau acoustique isolant apporte une brique supplémentaire à l’offre de Texaa. Outre ses capacités absorbantes, il atténue également de 10 dB la transmission des sons vers le volume voisin. Avec toujours le même objectif : offrir la plus grande liberté de composition possible. Un travail de recherche et développement raconté par Arnaud Calvet, responsable des matériaux au sein du bureau d’études de Texaa.
De questions soulevées par les concepteurs, comme souvent pour nous. Lorsque nous avons lancé le rideau acoustique absorbant il y a environ 7 ans, des demandes sont également arrivées pour un rideau isolant. Une solution différente en termes de fonction : qui puisse donner aux usagers la possibilité de créer facilement des sous-espaces dans de grands volumes, isolés visuellement et sur le plan sonore. En effet, l’absorption consiste à atténuer la réverbération des sons, là où l’isolation vise à bloquer le passage du bruit d’une pièce à une autre. Cela nous a donc décidés à creuser et compléter notre offre de rideaux pour répondre à ce besoin. Un petit défi pour nous qui sommes des spécialistes de l’absorption. Nous avons appris tout au long du projet ! Il nous a d’abord fallu trouver une méthode de mesure. Nous avons mis au point un dispositif que nous appelons « le tunnel acoustique » : nous envoyons un son à l’entrée, et le récupérons à la sortie, avec et sans échantillon au milieu, de manière à pouvoir constater l’atténuation en décibels. Le but de ce dispositif n’est pas d’obtenir une mesure fiable mais de nous permettre de comparer facilement de nombreux complexes, alors que le protocole ISO utilisé pour caractériser le produit final est beaucoup trop lourd pour ce travail de recherche. Notre objectif était d’atteindre un affaiblissement de 10 dB, ce qui correspond à une division par deux du bruit tel que nous le percevons. Il a ensuite fallu travailler sur le matériau qui pourrait être utilisé comme isolant, a priori fermé et plutôt opaque (pour bloquer le son), type non tissé ou plastique. C’est-à-dire, des typologies de matières très différentes de celles utilisées pour l’absorption, qui elles, sont poreuses.
Le défi consistait à combiner le bon complexe d’isolation et la résistance au feu (pour être conforme à la réglementation), dans un produit fini, livré prêt à poser (ce qui est aujourd’hui rarement le cas des solutions de ce type disponibles sur le marché), aisé à manœuvrer (plus le complexe est lourd, plus l’isolation augmente). Ce, avec la même exigence de finition que pour les autres solutions de notre gamme. Notre démarche de conception a été avant tout focalisée sur l’isolation, mais parmi les compositions qui atteignaient notre cible de 10dB nous avons sélectionnés celles qui permettaient de conserver les propriétés absorbantes du produit. Nous avons mené de nombreux tests, pour mettre au point la couche étanche optimale du rideau, celle avec les meilleurs rapports poids/performance, coût/performance, absorption/isolation. Au final six épaisseurs de film microporeux enveloppées de textile Aeria. Et la couche isolante occupe la totalité du rideau, ce qui assure l’étanchéité nécessaire sur le haut, le bas et les côtés. Enfin, et bien que cela n’ait été ni prévu, ni recherché, nous avons même constaté un petit bénéfice thermique !
Nous avons abouti à un rideau prêt à poser, classé non feu pour le produit complet, atténuant la transmission des sons vers le volume voisin, avec un indice d’affaiblissement de 10 dB, et offrant la même facilité de manipulation que le rideau absorbant. Les deux produits ont le même aspect, offrent les mêmes finitions, se posent de la même manière, et sont tous deux disponibles dans les 30 coloris de notre nuancier. Il n’y aura donc pas de rupture esthétique entre la pose de rideaux acoustiques absorbants pour atténuer la réverbération devant une fenêtre par exemple, et celle de rideaux acoustiques isolants dans un volume pour créer un sous-espace qui amène de la confidentialité. Enfin, comme pour les rideaux acoustiques absorbants, les pans des rideaux acoustiques isolants peuvent être liés entre eux grâce à notre système de zip latéral pour créer de plus grandes largeurs. Depuis son lancement cette année nous avons de nombreux chantiers en cours et attendons avec impatience les retours des utilisateurs.
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